核桃油精煉設備工藝特點(diǎn)及流程：

　　(1)核桃油精煉設備分為化學(xué)精煉和物理精煉。普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

　　(2)本工藝方案主要是專(zhuān)為精制核桃油而設計的，脫臭工段利用軟塔系統“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

　　(3)軟塔脫臭(脫酸)系統由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。

　　(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過(guò)填料，汽提能力高，壓力低，無(wú)結構死角，油脂附著(zhù)微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過(guò)程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266.6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1%左右。

　　(5)汽提部分和塔盤(pán)完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著(zhù)。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著(zhù)和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統在5 min左右這一短時(shí)間內即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤(pán)內保持僅僅是淺盤(pán)短時(shí)問(wèn)，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

　　(6)當真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然，當汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。由于本系統采用的是軟塔系統，不必利用蒸汽來(lái)翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來(lái)處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。